PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機是一種有效、自動(dòng)化的固液分離設備，廣泛應用于檸檬酸、磷酸、精細化工、選礦、冶金、造紙、食品、制藥及環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域。其結構和技術(shù)參數使得該設備在處理各種懸浮液時(shí)表現好。

　　

　　一、主要由以下幾個(gè)關(guān)鍵部分組成：

　　轉盤(pán)：轉盤(pán)是設備的核心部件，由多個(gè)扇形片組成，每個(gè)扇形片都是一個(gè)獨立的過(guò)濾單元。扇形片之間通過(guò)密封件連接，形成一個(gè)完整的圓盤(pán)。轉盤(pán)的轉動(dòng)由電機驅動(dòng)，通過(guò)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)實(shí)現，確保了穩定的旋轉速度。

　　濾布：濾布覆蓋在轉盤(pán)的扇形片上，形成多個(gè)濾室。濾布通常采用耐磨、耐腐蝕的材料制成，如橡膠、聚氯乙烯或不銹鋼等，以保證在過(guò)濾過(guò)程中的穩定性和耐用性。濾布的不斷回轉運動(dòng)，使得過(guò)濾、洗滌、脫水和濾布再生的工作循環(huán)得以連續進(jìn)行。

　　真空系統：真空系統為設備提供必要的負壓環(huán)境，主要由真空泵、真空管道和閥門(mén)等部件組成。真空泵通過(guò)抽取過(guò)濾室內的空氣，使過(guò)濾室內形成負壓，從而驅動(dòng)液體通過(guò)濾布進(jìn)入過(guò)濾室，而固體顆粒則被截留在濾布上。

　　分配頭：分配頭是連接真空系統和過(guò)濾室的部件，負責將真空泵產(chǎn)生的負壓均勻地分配到各個(gè)過(guò)濾室中。分配頭內部設有多個(gè)通道，確保每個(gè)過(guò)濾室都能獲得足夠的負壓，從而保證過(guò)濾效果。

　　攪拌器：攪拌器位于過(guò)濾室內，用于防止固體顆粒在過(guò)濾過(guò)程中沉淀。攪拌器通常采用旋轉式或往復式運動(dòng)方式，通過(guò)不斷攪拌使固體顆粒保持懸浮狀態(tài)，提高過(guò)濾效率。

　　卸料裝置：卸料裝置位于轉盤(pán)的下方，用于將過(guò)濾后的固體顆粒從過(guò)濾室中卸出。它通常通過(guò)反吹風(fēng)或機械振動(dòng)等方式將濾餅從濾布上剝離并落入排料槽中。

　　二、技術(shù)參數如下：

　　過(guò)濾精度：1微米，能夠滿(mǎn)足高精度過(guò)濾的需求。

　　工作壓力：0.6MPa，確保了設備在高壓環(huán)境下仍能穩定運行。

　　工作溫度：10~50℃，適應多種溫度條件下的過(guò)濾作業(yè)。

　　有效過(guò)濾面積：1.0~30平方米，可根據實(shí)際需求選擇不同型號的設備。

　　自動(dòng)化程度：高，喂料、過(guò)濾、洗滌、脫渣、濾布再生等過(guò)程均可連續自動(dòng)完成，無(wú)需專(zhuān)人操作。

　　設備重量：約500Kg，便于安裝和移動(dòng)。

　　控制方式：采用PLC控制，便于遠程及集中控制，提高了設備的智能化水平。

　　

　　PBF型移動(dòng)盤(pán)式真空過(guò)濾機憑借其結構和技術(shù)參數，在固液分離領(lǐng)域展現出了良好的性能和廣泛的應用前景。無(wú)論是從過(guò)濾效率、自動(dòng)化程度還是耐腐蝕性能等方面來(lái)看，該設備都是眾多工業(yè)部門(mén)的理想選擇。