簡(jiǎn)要描述：其過(guò)濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環(huán)狀增強塑料濾盤(pán)構成。過(guò)濾時(shí)污水從外側進(jìn)入，相鄰濾盤(pán)上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來(lái)；反沖洗時(shí)水自環(huán)狀濾盤(pán)內部流向外側，將截留在濾盤(pán)上的污物沖洗下來(lái)，經(jīng)排污口排出。
 

　　ZPG系列電廠(chǎng)脫硫新型盤(pán)式真空過(guò)濾機產(chǎn)品特點(diǎn)：
 

　　1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命提高了1-1.5倍。
 

　　2、濾液管過(guò)濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
 

　　3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長(cháng)了使用壽命。
 

　　4、多點(diǎn)干油泵集中自動(dòng)潤滑。
 

　　5、濾布自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
 

　　6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤(pán)根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
 

　　7、主傳動(dòng)無(wú)級變速，依物料的濃度及流量調節(交流調速電機或變頻器)，以求達到理想的工作效果。
 

　　8、每盤(pán)由20片濾扇板組成，加強了過(guò)濾過(guò)程控制，成餅厚均勻。
 

　　9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛柔相濟、密封效果好，使用壽命長(cháng)。
 

　　10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。
 

　　11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點(diǎn)。
 

　　ZPG系列電廠(chǎng)脫硫新型盤(pán)式過(guò)濾機安裝方法：
 

　　1、對過(guò)濾盤(pán)在現場(chǎng)組裝成部件后，再運至安裝點(diǎn)吊裝就位；
 

　　2、分配盤(pán)是心臟部位，應**行安裝，并在精準找平后再進(jìn)行拖輪的安裝；
 

　　3、內外圈40組托輪檔輪安裝精確后再吊裝轉盤(pán)；
 

　　4、轉盤(pán)安裝找平后再安裝濾盤(pán)；
 

　　5、操作走臺在轉盤(pán)，濾盤(pán)組裝成型合格后再進(jìn)行安裝；
 

　　6、減速傳動(dòng)裝置在轉盤(pán)安裝調整精確后再進(jìn)行安裝；
 

　　7、由于車(chē)間操作空間所限，吊裝采用自制的經(jīng)壓彎應力組合公式計算符合吊裝要求的回轉桅桿吊裝。
 

　　ZPG系列電廠(chǎng)脫硫新型盤(pán)式真空過(guò)濾機注意事項：
 

　　1、主要部件如托輪座、托輪、托輥、簡(jiǎn)體、主軸承座等安裝時(shí)，要控制其縱、橫向中線(xiàn)，標高，托輥至軸承座的距離；
 

　　2、主軸瓦、簡(jiǎn)體、托輥等部件安裝時(shí)要調整好水平度；
 

　　3、注意盤(pán)式真空過(guò)濾機的主要部件配合面的接觸情況；
 

　　4、注意運動(dòng)部件與靜止部件的間隙；
 

　　5、分配頭不應承受管道的重量，連接分配頭的濾液管應裝單獨的固定支架。
 

　　6、優(yōu)點(diǎn)：
 

　　(1)平均過(guò)濾速度較高，為袋濾器濾速的2~3倍。
 

　　(2)濾清汁質(zhì)量比袋濾器高。
 

　　(3)每個(gè)過(guò)濾周期清洗濾片只須開(kāi)閉閥門(mén)即可，工人勞動(dòng)強度低，操作條件好。
 

　　(4)可以實(shí)現自動(dòng)控制。
 

　　(5)洗水量少，洗水可直接回預灰，糖分損失比袋濾器少。
 

　　(6)該設備是密閉過(guò)濾操作，不產(chǎn)生霧汽，熱損失也少。
 

　　(7)節省棉質(zhì)濾布。
 

　　這種過(guò)濾機也存在下列缺點(diǎn)：
 

　　(1)設備結構比袋濾器復雜。設備制造費用高。
 

　　(2)附屬設備多。需增設攪拌桶和糖漿泵等。