DU型橡膠帶式真空過(guò)濾機：調試

  帶式真空過(guò)濾機調試的重點(diǎn)是，使各部分動(dòng)作連續平穩，膠帶和濾布的跑偏能夠得到有效控制，真空系統密封良好，無(wú)泄漏；在開(kāi)啟運轉膠帶機正常情況下，再進(jìn)行裙邊的粘接和膠帶打孔。

1.氣路系統的調試

  主要調試濾布糾偏的氣缸動(dòng)作，要求達到在手動(dòng)操作時(shí)，按手動(dòng)按鈕，相應地氣缸能夠動(dòng)作。在自動(dòng)操作能夠按照要求自動(dòng)控制動(dòng)作。應注意過(guò)濾機在起始位置時(shí)，濾布處于松弛狀態(tài)。自動(dòng)操作時(shí)，對濾布自動(dòng)調偏裝置可用片狀物擋住傳感器進(jìn)行試驗。擋住傳感器時(shí)，調偏氣缸動(dòng)作，推動(dòng)調偏輥動(dòng)端向前或向后運動(dòng)，移開(kāi)片狀物時(shí)，調偏輥自動(dòng)回位，說(shuō)明調系統工作正常。

2.電控系統和傳動(dòng)系統的調試

  先試手動(dòng)操作，順序按下各閥門(mén)的啟動(dòng)按鈕，模擬板上相應指示燈亮。各泵，閥均相應啟動(dòng)。按照開(kāi)啟的相反順序，安下各泵，閥的停止按鈕，各閥門(mén)均相應停止或關(guān)閉，模擬板上相應指示燈滅。

  再試自動(dòng)操作，按自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，過(guò)濾機能夠按照自動(dòng)操作程序開(kāi)啟(或關(guān)閉）各閥門(mén)，應按設定的時(shí)間間隔順序進(jìn)行操作。

  操作程序如下：?jiǎn)?dòng)真空箱密封水并張緊濾布→啟動(dòng)過(guò)濾機→打開(kāi)洗滌布水閥→打開(kāi)真空閥→打開(kāi)進(jìn)料閥和洗滌閥，過(guò)濾機正常運行。

  過(guò)濾機制停車(chē)程序和啟動(dòng)時(shí)的相反。即關(guān)閉進(jìn)料閥→關(guān)閉洗滌水閥→關(guān)閉真空閥→關(guān)閉洗滌布水閥→停主機→關(guān)閉密封水閥和松弛濾布。只是在進(jìn)料閥關(guān)閉之后，應使過(guò)濾機連續運行5MIN左右，以保證過(guò)濾機停車(chē)之后濾布已洗滌干凈。

  檢驗緊急停機開(kāi)關(guān)裝置，按電控系統及現場(chǎng)急停機開(kāi)關(guān)，主機停。

  檢驗過(guò)濾機的調速，使傳動(dòng)系統在設計調速范圍內運行。

3.真空系統的密封性驗證

  測定真空箱及真空管路聯(lián)接處的密封狀況時(shí)，選用下列兩種方法之一：

（1）將橡膠濾帶上的排液孔先不打孔，對膠帶上加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封情況下，抽真空，要求能保持設計的操作真空度。

（2）在焊縫處進(jìn)行煤油滲漏試驗，保持15min，不得有滲漏。

  移動(dòng)室帶式過(guò)濾機的調試內容大體與固定定式的相同，只是隔離器的調整和區段的劃分不同。隔離器的作用是劃分過(guò)濾，洗滌，吸干等區段，它的位置視工藝需要而定。