盤(pán)式真空過(guò)濾機是一種常見(jiàn)的固液分離設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等領(lǐng)域。它通過(guò)負壓作用將懸浮固體顆粒從液體中分離出來(lái)，同時(shí)實(shí)現液體的回收和固體廢物的處理。以圓形過(guò)濾板為主體，利用真空吸力作用將懸浮在液體中的固體顆粒通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)行分離，從而實(shí)現液體過(guò)濾和固液分離的目的。
 

　　其原理是利用真空吸力實(shí)現固液分離和固體過(guò)濾的目的。在使用過(guò)程中，將待過(guò)濾的液體加入到過(guò)濾機的進(jìn)料管道中，經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾作用后，液體通過(guò)出料管道排出，而固體顆粒則被過(guò)濾板上的過(guò)濾襯板所攔截。隨著(zhù)時(shí)間的推移，固體顆粒不斷積累，形成過(guò)濾膜層，這時(shí)就需要借助真空吸力對過(guò)濾膜進(jìn)行脫水，使其達到固體過(guò)濾的目的。
 

　　設備主要由過(guò)濾器、真空泵、過(guò)濾板、水管、進(jìn)出料管等組成。其結構簡(jiǎn)單、運行可靠，是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種過(guò)濾分離設備。其特點(diǎn)在于它不僅能夠過(guò)濾液體，還能夠對固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾。同時(shí)，過(guò)濾板還可以根據不同的用途進(jìn)行改變，以適應不同的過(guò)濾要求。
 

　　主要構成部分：
 

　　進(jìn)料系統：包括進(jìn)料管道和進(jìn)料閥門(mén)，負責將待過(guò)濾的懸浮液體輸入到過(guò)濾機中。
 

　　濾盤(pán)組件：每個(gè)濾盤(pán)上覆蓋著(zhù)濾紙或其他過(guò)濾介質(zhì)，用于固液分離。
 

　　真空系統：由真空泵及其相關(guān)設備組成，主要提供所需的負壓環(huán)境，使過(guò)濾過(guò)程更加高效。
 

　　濾餅收集系統：由濾餅收集槽和排出口組成，用于收集和排出濾餅廢物。
 

　　液體回收系統：包括回收槽和出液管道，用于收集和回收過(guò)濾后的清潔液體。
 

　　控制系統：由控制面板、電氣元件和傳感器等組成，用于控制和監測過(guò)濾機的運行狀態(tài)和參數。
 

　　各部件的功能：
 

　　進(jìn)料系統：將待過(guò)濾的懸浮液體輸送到過(guò)濾機中，保證過(guò)濾過(guò)程的順利進(jìn)行。
 

　　濾盤(pán)組件：每個(gè)濾盤(pán)上覆蓋著(zhù)濾紙或其他過(guò)濾介質(zhì)，起到固液分離的作用。固體顆粒被濾留在濾紙上，而清潔的液體則通過(guò)孔隙流出。
 

　　真空系統：通過(guò)真空泵產(chǎn)生負壓環(huán)境，使濾盤(pán)底部的濾紙形成適當的吸附力，加速濾液滲透和濾餅的形成。
 

　　濾餅收集系統：收集濾餅廢物，通過(guò)排出口進(jìn)行處理和清理，避免對后續操作產(chǎn)生負面影響。
 

　　液體回收系統：將過(guò)濾后的清潔液體收集到回收槽中，可進(jìn)行后續處理或回收再利用。
 

　　控制系統：監控和調節運行參數，如過(guò)濾壓力、真空度和進(jìn)料速度等，保證設備的穩定性和高效率運行。
 

　　結構特點(diǎn)：
 

　　多盤(pán)排列：通常采用多層盤(pán)片排列，增加過(guò)濾面積，提高處理能力。
 

　　濾盤(pán)間距可調：根據具體需要，可調節濾盤(pán)間距，以適應不同的固液分離要求和濾餅厚度。
 

　　濾盤(pán)傾斜設計：濾盤(pán)通常呈傾斜狀態(tài)，有助于濾餅的形成和排出。
 

　　自動(dòng)排渣功能：一些過(guò)濾機配備自動(dòng)排渣裝置，可定時(shí)排除濾餅廢物，提高生產(chǎn)效率。
 

　　緊湊結構：過(guò)濾機結構緊湊，占地面積小，適用于空間有限的生產(chǎn)現場(chǎng)。
 

　　盤(pán)式真空過(guò)濾機設備特點(diǎn)：
 

　　1、設備采用集成模塊化設計及制造，各部件拆卸、維修及更換方便。
 

　　2、濾扇濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，由高強度工程塑料制成，壽命提高了1-1.5倍。
 

　　3、濾液管過(guò)濾數面大，分配頭腹腔容積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
 

　　4、濾布采用耐磨錦綸、單或復絲材料，使脫餅率高且不易堵塞，使用壽命長(cháng)。
 

　　5、各潤滑部位采用多點(diǎn)干油泵集中多點(diǎn)自動(dòng)潤滑，節省人工。
 

　　6、濾布設有自動(dòng)清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
 

　　7、采用臥式強制高速攪拌、軸端采用磁鐵，石墨盤(pán)根和水壓差三重密封不漏漿。
 

　　8、傳動(dòng)變頻變速，依物料的濃度及流量調節，以求達到理想的工作效果。
 

　　9、導料板、導向輪及濾扇壓板均采用高分子材料制作，重量輕，更換成本便宜。
 

　　10、濾液管內襯高強度耐磨陶瓷，提高壽命10倍以上
 

　　11、磨擦片采用球磨鑄鐵，剛柔相濟，密封性能好。
 

　　12、濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接，減少了90%可能的漏氣點(diǎn)。
 

　　13、每個(gè)濾盤(pán)由20片濾扇組成，每扇濾扇面積0.25平方米。小面積濾扇可大大降低濾餅水分。
 

　　14、濾餅采用脈沖反吹方式卸料，反吹風(fēng)來(lái)自真空泵出口，無(wú)需額外氣源。
 

　　主要應用于礦山、冶金、化工、環(huán)保、建材等行業(yè)中，特別是在提取和回收一些有價(jià)值的物質(zhì)以及處理污水等方面應用廣泛。比如在金屬礦山中，常常被用于對浮選精礦進(jìn)行濃縮，從而提高礦石的品位；而在化工行業(yè)中，該設備則被用于分離有機液體和無(wú)機鹽溶液。在污水處理中，被用于高效地去除污染物，并可以作為一個(gè)流線(xiàn)型生產(chǎn)過(guò)程的一部分，將處理的廢水排放到自然環(huán)境中。
 

　　盤(pán)式真空過(guò)濾機作為一種常用的固液分離設備，具有結構簡(jiǎn)單、運行可靠等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于礦山、冶金、化工、環(huán)保、建材等行業(yè)。在實(shí)際應用中，需要根據實(shí)際情況選擇不同型號，并注意設備的日常維護和保養，以確保其正常運行和使用壽命。