影響高效板框式壓濾機狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，要結合的生產(chǎn)實(shí)際和生產(chǎn)工藝，對影響壓濾機工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調整，以確保壓濾機高效運行。下面請看詳細內容：
 

　　如何保證高效板框式壓濾機的工作效率？
 

　　1、保證合理水平的入料濃度
 

　　理論上講，壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì )造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L，這樣，既可以保證壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉.
 

　　2、保持合理的入料壓力
 

　　入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快，但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設備的磨損;入料初期，濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料，嚴格地說(shuō)濾室的封閉性還不理想，所以，入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力控制在0.11～0.12MPa，否則會(huì )造成壓濾機跑料，給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無(wú)謂的磨損。現場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節流調節壓力，也可以通過(guò)入料泵電機的變頻調速裝置實(shí)現泵揚程(提供壓力)的合理調整;
 

　　3、保證合理的入料粒度
 

　　對于壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。將部分濃縮機底流合理分流進(jìn)煤泥離心機，回收粗物料，而將離心機離心液返回壓濾機入料，這既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。